Un pacco batteria finito non può essere evacuato, non può essere bagnato e non può essere ispezionato cucitura per cucitura entro un takt. Il metodo della cappa è l'unico dei tre che mantiene il pacco asciutto, ti dà un numero e si adatta a un turno di produzione, motivo per cui questo è il sistema che costruiamo per la verifica della sigillatura a livello di pacco.

Ogni metodo di prova delle perdite presuppone qualcosa sulla parte. Il test in camera a vuoto presuppone che la parte possa essere evacuata, e un pacco non può esserlo; le celle, la schiuma strutturale e le guarnizioni non sono progettate per il vuoto esterno, e tirarne giù uno lo danneggerà o, peggio, lo deformerà in un modo che creerà la perdita che si stava testando.

L'immersione in acqua presuppone che la parte possa essere asciugata in seguito. Su un assemblaggio ad alta tensione, tale presupposto è inaccettabile e non lascia alcuna registrazione che si possa mostrare a un cliente.

Il decadimento dell'aria presuppone un volume piccolo, rigido e stabile in temperatura. Un pacco è l'opposto: decine di litri, molta massa termica e un criterio di accettazione che di solito è ben al di sotto di ciò che l'aria può risolvere in un turno, per non parlare di un takt.

Il metodo della cappa aggira tutti e tre. Il pacco rimane a pressione ambiente, rimane asciutto e la misurazione è una concentrazione di gas tracciante piuttosto che una differenza di pressione; quindi il materiale e il volume smettono di combattere il test.

Il pacco entra in una cappa sigillata di volume noto e viene caricato con una miscela di elio attraverso la sua porta di servizio. Tutto ciò che fuoriesce si accumula nella cappa. Una ventola di circolazione mescola l'atmosfera della cappa in modo che non ci siano zone morte, e uno spettrometro di massa campiona quell'atmosfera e misura l'aumento in una finestra fissa.

Il punto chiave, e quello che decide il vostro tempo di ciclo: la sensibilità è governata dal tempo di accumulo, non solo dall'analizzatore. Raddoppiare il tempo di permanenza raddoppia circa il segnale. C'è sempre un compromesso tra i due, e dovrebbe essere il vostro compromesso; vi diremo il tempo di permanenza più breve che soddisfa onestamente il vostro criterio invece di citare un numero di sensibilità in isolamento.

Due dettagli pratici fanno la differenza tra un risultato stabile e una discussione. Primo, l'atmosfera della cappa viene monitorata tra i cicli: un'officina in cui un cilindro è stato sfiatato altrimenti farà variare le letture per tutta la mattina. Secondo, la cappa e il pacco vengono entrambi recuperati, perché su un grande volume il pacco stesso trattiene la maggior parte del gas.

Una cappa molto più grande del pacco diluisce il segnale e non vi porta nulla. Dimensioniamo la cappa all'involucro del pacco con un sufficiente spazio per il carico, non a un numero tondo.

L'elio è leggero e si stratifica. Senza una ventola e un sistema di deflettori, il punto di campionamento legge ciò che gli è locale. Le nostre cappe circolano e sono state controllate per le zone morte durante la messa in servizio, non date per scontate.

La compensazione dell'elio ambientale non è un optional su una linea di pacchi; è la differenza tra un limite utilizzabile e una discussione permanente con il vostro team di qualità.

Entrambi vengono evacuati attraverso il circuito di recupero dopo la misurazione. Senza di esso, un pacco di grande volume sfiaterebbe la sua intera carica ad ogni ciclo e il costo operativo diventerebbe silenziosamente il numero più grande nel business case.

Volume del pacco, pressione di carica e tempo di permanenza cambiano con il prodotto. Le ricette vengono selezionate tramite codice a barre in modo che nessuno modifichi i parametri alla stazione.

1. Carico e sigillaturaIl pacco nella cappa, coperchio chiuso e sigillato, codice a barre scansionato, porta di servizio collegata.
2. Controllo di fondoL'atmosfera della cappa viene campionata prima della carica; se l'elio ambientale è troppo alto, il ciclo attende invece di produrre un falso fallimento.
3. Carica il paccoMiscela di elio alla pressione concordata attraverso la porta di servizio.
4. AccumuloCircolazione della ventola per il tempo di permanenza della ricetta; l'analizzatore registra l'aumento della concentrazione.
5. Misura e conversioneL'aumento viene integrato e convertito in un tasso di perdita in mbar·L/s, quindi confrontato con il limite.
6. Recupero e rilascioCappa e pacco recuperati, coperchio aperto, pacco rilasciato con un verdetto e un record memorizzato.

I clienti dei pacchi di solito arrivano con un requisito IP67 o IP6K9K e nessun tasso di perdita, e si aspettano una tabella di conversione. Non ne esiste una universale, perché dipende dal volume del pacco e dal profilo di pressione applicato dallo standard. Ciò che funziona è una correlazione empirica sui vostri pacchi:

• Testare pacchi noti come buonie registrare la diffusione. Questo stabilisce cosa sembra normale sulla vostra linea.
• Introdurre una perdita calibratain una posizione nota e confermare che la cappa la vede al tempo di permanenza che si prevede di eseguire.
• Impostare il limite con marginetipicamente un terzo del tasso specificato, in modo che un pacco marginale venga catturato prima che lo faccia l'impianto del veicolo.
• Ri-validare dopo una modifica del progetto.Un nuovo volume del pacco cambia la conversione; non ereditare il vecchio limite.

Il test della cappa misura l'intero pacco, quindi dice che qualcosa perde, non quale cucitura. Tenete uno sniffer portatile sul banco di rilavorazione: una scansione di due minuti sull'area sospetta di solito identifica il giunto, ed è molto più economico che rottamare o rilavorare alla cieca.

Se il design del pacco consente l'evacuazione, una camera a vuoto è più veloce e più sensibile e dovreste acquistarne una. È il pacco sigillato con un grande volume interno che rende la cappa la risposta pratica, e questo descrive quasi tutti i pacchi finiti che ci sono stati richiesti.

Un pacco batteria finito è l'oggetto meno collaborativo nel test delle perdite: troppo grande per essere evacuato, troppo prezioso per essere bagnato e troppo strettamente specificato per il decadimento dell'aria. Questo vincolo è ciò che ha plasmato la macchina che costruiamo.

HongCe produce apparecchiature di prova a Guangzhou dal 2012; da 100 a 200 persone, circa la metà della produzione esportata, clienti che includono laboratori di terze parti e organismi di certificazione. Le nostre tre famiglie sono apparecchiature di sicurezza IEC e EN, apparecchiature di ingresso IP e camere ambientali, e rilevamento perdite che copre camere a elio, unità sniffer, cappe e recupero.

Il lavoro con le cappe è dove queste discipline si incontrano: gestione dei gas, un involucro che si apre cento volte al turno, monitoraggio di fondo che tiene l'elio disperso di un'officina fuori dal verdetto, e un circuito di recupero dimensionato per l'intero pacco piuttosto che solo per la cappa.

Ogni sistema viene testato contro uno standard calibrato e registrato sotto il suo numero di serie prima della spedizione, messo in servizio in loco con corse di correlazione sui vostri pacchi, e supportato da Guangzhou con pezzi di ricambio spediti entro 48 ore.

• Gamma di apparecchiature per il rilevamento perdite di elio
• Apparecchiature per la carica e il rilevamento perdite di elio per celle cilindriche
• Rilevamento perdite di elio in camera a vuoto per componenti di relè di potenza
• Sistema di rilevamento perdite di idrogeno e azoto a quattro camere
• Unità di carica e recupero elio, 4.5 MPa, 8 min per pezzo
• Macchina per il rilevamento perdite di elio con design flessibile del fissaggio