Macchina di prova perdite elio in camera a vuoto 1.0×10-6 mbar·L/s Due camere per piastre fredde di raffreddamento a liquido

Una piastra fredda che piange non fallisce nella tua fabbrica. Fallisce in un rack, un anno dopo, quando il refrigerante si è riempito silenziosamente e la perdita raggiunge finalmente qualcosa di costoso. Questo sistema ad elio a due camere è costruito per catturare quel difetto sulla linea, a un takt che la linea può effettivamente sostenere.

• Costruisci piastre di raffreddamento a liquido, piastre fredde o alloggiamenti raffreddati a liquido per server, elettronica di potenza o veicoli.
• Le tue saldature sono saldate a frizione, brasate sottovuoto o guarnite — giunti che non possono essere riparati dopo l'assemblaggio.
• Il tuo cliente misura la perdita di refrigerante o il grado di protezione IP, non solo la pressione di scoppio.
• Hai bisogno di un'ispezione al 100% con un record allegato a ogni numero di serie.

• Il tuo volume annuale è di poche centinaia di piastre e un test di campionamento è sufficiente.
• La piastra è completamente riparabile e una perdita può essere risolta sul campo.
• Il tuo criterio di accettazione è un test di scoppio idrostatico — questa è una macchina diversa, e anche quelle le costruiamo.

Quasi mai un buco che potresti vedere. I guasti per cui veniamo chiamati a spiegare provengono dal processo di giunzione e condividono una proprietà: sono abbastanza piccoli da superare un test dell'acqua e abbastanza grandi da contare nel corso della vita utile.

• Difetti di saldatura a frizione. Un foro di verme o una mancanza di penetrazione lungo il bordo della saldatura. Il giunto appare continuo, il test dell'acqua regge e la perdita si apre una volta che la piastra ha subito alcune centinaia di cicli termici.
• Vuoti di brasatura nel giunto del canale. Stessa storia in una piastra brasata sottovuoto: un vuoto ricoperto da un sottile film di riempitivo e che fallisce a fatica.
• Filettature delle porte tagliate troppo in profondità. Il raccordo tocca il fondo sulla filettatura invece che sulla faccia di tenuta, e gocciola solo sotto pressione e a temperatura.
• Saldature del collettore e del distributore. Il ciclo termico lascia una crepa che parte dal bordo e cresce.
• Danni di manipolazione. Una piastra che è caduta spesso appare perfetta e perde dalla porta.

Un test idrostatico dimostra che la piastra non scoppierà oggi. Non dimostra che rimarrà sigillata per otto anni, perché i difetti che causano i resi sono da due a quattro ordini di grandezza inferiori a ciò che un test dell'acqua risolve.

Il decadimento dell'aria è più pulito e veloce, ma una piastra fredda ha la geometria peggiore possibile per esso: un piccolo volume interno, una grande massa metallica che combatte la stabilità della temperatura e un criterio che di solito è più stretto di quanto l'aria possa risolvere all'interno di un takt. Si finisce per accettare un limite grossolano o aspettare tre minuti per pezzo.

Elio all'interno della piastra, vuoto all'esterno, e uno spettrometro di massa che legge l'aumento. La piastra non è mai esposta a vuoto interno, quindi una sottile pila di piastre non viene deformata dal test stesso — che è un rischio reale su una parete del canale da 1 mm.

I tassi di perdita confondono le persone perché le unità sembrano accademiche. Una conversione utile: 1×10^-6 mbar·L/s è circa 0,6 mL al minuto di gas a pressione atmosferica — circa 300 litri all'anno. Per un circuito di raffreddamento questa è una perdita visibile, non teorica.

Ecco perché il criterio di accettazione merita una conversazione adeguata. Una piastra specificata a 1×10^-5 mbar·L/s può perdere litri di refrigerante nel corso della vita utile. Una piastra a 1×10^-7 no. Entrambe sono "testate per le perdite"; solo una manterrà asciutta una sala dati.

L'elio entra fino a 3,0 MPa e la pressione viene mantenuta. Una piastra con una saldatura a ponte viene rifiutata in pochi secondi, prima che l'analizzatore venga chiamato a lavorare. Questo è ciò che trasforma un test di tre minuti in un test di un minuto.

Mentre una camera misura, l'altra viene scaricata e ricaricata. Un operatore, circa cento piastre all'ora. Una singola camera con la stessa sensibilità richiede una seconda persona per raggiungere tale produzione.

Cento piastre all'ora, due turni al giorno, sono un sacco di elio disperso nello sfiato se non lo si recupera. Il circuito è integrato con la purificazione dopo il buffer, quindi ciò che ritorna nella piastra successiva è ancora entro le specifiche.

Se una piastra è passata attraverso un circuito ad acqua, quell'umidità si degassa sottovuoto e viene letta come una perdita. Possiamo aggiungere un passaggio di spurgo con aria secca alla ricetta, oppure puoi testare prima che il circuito dell'acqua sia riempito — entrambi funzionano, indovinare no.

1. 1Caricamento e bloccaggio — piastra nella camera, porte del refrigerante collegate, tenuta pneumatica sul coperchio, scansione codice a barre.
2. 2Evacuazione — pompa a radici e pompa rotativa aspirano la camera; la ricetta attende una pressione di base stabile.
3. 3Stadio grezzo — carica di elio alla pressione della ricetta e mantenimento; una caduta di pressione termina immediatamente il ciclo.
4. 4Stadio fine — l'analizzatore integra il segnale della camera e lo converte in un tasso di perdita rispetto al limite.
5. 5Recupero e rilascio — elio aspirato indietro, camera ventilata, piastra rilasciata con un verdetto e un record memorizzato.

• Lavora a ritroso dalla perdita di refrigerante. Utilizza la conversione sopra, il volume del refrigerante e il rabbocco annuale accettabile, e deriva il tasso. La maggior parte delle piastre fredde per server si colloca tra 1×10^-6 e 1×10^-7 mbar·L/s.
• Esegui dieci piastre buone e dieci con una perdita calibrata. Se le due popolazioni sono separate da un fattore di tre o migliore, il test è valido. Se si sovrappongono, allunga il test piuttosto che stringere il limite.
• Ripeti dopo una modifica del processo. Un nuovo programma di saldatura o un nuovo ciclo di brasatura cambia la popolazione dei difetti, e il limite dovrebbe essere rivalutato, non ereditato.
• Documenta il metodo con il limite.Pressione di carica, permanenza, dimensione della camera, banda ambientale. Gli auditor lo chiedono, e lo farà anche l'ingegnere di qualità del tuo cliente.

Il confronto che di solito decide l'acquisto non è con le alternative ma con il costo di un guasto sul campo: un ritiro del rack, una pulizia del refrigerante, una visita al cliente e un colpo alla reputazione che nessun budget di macchina di prova può assorbire. Una volta che un cliente ne ha avuto uno, l'ispezione al 100% smette di essere un argomento di costo.

Le piastre fredde sono arrivate sul nostro banco nel modo in cui lo hanno fatto la maggior parte dei nostri prodotti: un cliente ha portato un pezzo che perdeva e nessuno riusciva a mettersi d'accordo su come dimostrare che era stato riparato.

HongCe costruisce apparecchiature di prova a Guangzhou dal 2012, con 50-100 dipendenti e circa la metà della nostra produzione esportata. Produciamo apparecchiature di prova di sicurezza IEC ed EN, camere a tenuta IP e ambientali, e sistemi di rilevamento perdite — camera, cercatore, cappa di accumulo e recupero — quindi il lato vuoto di un sistema a piastra fredda è un terreno familiare piuttosto che un progetto speciale.

Per il lavoro di raffreddamento a liquido ciò si traduce in camere dimensionate all'ingombro della piastra, uno stadio di perdita grezza davanti alla misurazione sensibile, un circuito di recupero dimensionato per cento piastre all'ora e un'opzione di asciugatura per le piastre che arrivano bagnate da un test ad acqua.

Ogni sistema viene testato sottovuoto con una perdita calibrata e archiviato sotto il suo numero di serie prima della spedizione. I nostri ingegneri commissionano in loco, eseguono la correlazione sulle tue piastre e formano gli operatori. I pezzi di ricambio lasciano Guangzhou entro 48 ore, perché una linea ferma per una guarnizione del coperchio è un modo costoso per conoscere la logistica.

• Gamma di apparecchiature per il rilevamento perdite di elio
• Test di perdita di elio in camera a vuoto a 1,0E-9 mbar·L/s per parti di relè di potenza
• Sistema a camera da venti minuti con stadio di perdita grezza da 0,1–4,5 MPa
• Unità di carica e recupero elio per stazioni di prova
• Apparecchiature modulari per il rilevamento perdite di elio con rapido accesso alla manutenzione